La nuova metà di Lindemann

Lindemann Metal Recycling Solutions ha lanciato la cesoia idraulica per rottami di prossima generazione NxtCut, progettata specificatamente per la lavorazione di volumi moderati di rottami metallici assortiti da leggeri a medio-pesanti.

I due nuovi principali vantaggi della cesoia sono il nuovo design e la nuova tecnologia del serbatoio – che riduce i volumi di olio di oltre due terzi – e la sua efficienza energetica, che consente di risparmiare fino a 72.000 kWh di consumo energetico all’anno rispetto al suo predecessore.

La NxtCut 1025-8 è il successore di Lindemann della sua cesoia Powercut II per rottami di acciaio misti medio-pesanti e ingombranti, che incorpora i vantaggi dell'analisi strutturale avanzata. Il modello è disponibile nelle configurazioni TD80 e TD62 più corte. I tre azionamenti standard da 110 kW possono gestire fino a quasi 40 t/h a corsa piena, e di conseguenza meno con la versione più corta.

Se necessario, è possibile potenziare ulteriormente la potenza dell'NxtCut 1025-8 con un quarto azionamento opzionale. Le loro cassette di carico lunghe 8 o 6,2 m forniscono un'area larga 2.000 mm e profonda 1.650 mm in cui depositare i rottami, prima che 250 t di forza di compressione laterale e 270 t di forza sul coperchio li comprimano efficacemente in un pacco di soli 800 x 600 mm.

Un cilindro di spinta completamente chiuso e controllato al laser con 120 t di forza dirige quindi il materiale verso la potente lama larga 800 mm e la barra di piegatura Lindemann, che aumenta le prestazioni di taglio durante la movimentazione di materiali lunghi. Le caratteristiche di progettazione del telaio di taglio, come i binari di guida facili da regolare, forniscono un assorbimento ottimale del carico per resistere a 1.000 t di pressione. Ciò fornisce la massima protezione alla struttura del telaio di taglio NxtCut, che presenta anche rivestimenti facilmente sostituibili, ed è il risultato di uno sforzo per ridurre i costi di manutenzione dell'intera macchina.

Un concetto migliorato di piastre antiusura comprende, ad esempio, l'uso di qualità LINDUR più elevate per consentire un funzionamento economicamente vantaggioso e sostenibile con la massima affidabilità. Una volta che le piastre raggiungono la fine della loro vita operativa, l'uso di prigionieri ne facilita la sostituzione facile e sicura, consentendo a NxtCut di tornare in servizio il più rapidamente possibile.

I tempi di inattività sono ulteriormente ridotti grazie alla lubrificazione eseguita automaticamente sull'intera cesoia. Dimezzando il volume del serbatoio idraulico (in accordo con il design compatto della centralina idraulica), i requisiti e i costi di manutenzione sono stati ulteriormente ridotti, così come l'impatto ambientale della macchina. I nuovi modelli riducono la perdita di potenza improduttiva del 35% con l'uso di un efficiente concetto di azionamento idraulico che impiega 400 bar di pressione operativa e monitoraggio della posizione magnetostrittiva dei cilindri per un controllo ottimizzato. In combinazione con la modalità Eco commutabile è possibile ottenere un'ulteriore riduzione della perdita di potenza superiore al 33%.

Grazie a misure come l'utilizzo delle stesse pompe per l'alta e la bassa pressione, vi sono maggiori parti in comune nella progettazione dell'NxtCut 1025-8. Il controllo flessibile delle pompe idrauliche fornisce esattamente la potenza idraulica richiesta dal sistema, né più né meno. Il consumo energetico minimo al minimo e un carico uniforme su tutte le pompe completano il concetto. Oltre al controllo della corsa relativa e parziale del cursore della lama e della timbratura, sono disponibili opzionalmente diverse modalità di taglio per garantire la massima produttività, con programmi automatici specifici del materiale che rappresentano un'opzione particolarmente utile.

Lo strumento di acquisizione dati di produzione e prestazioni Lindemann InDEx consente il monitoraggio e la valutazione ottimali del flusso di lavoro, dell'utilizzo e delle prestazioni delle macchine, fornendo anche dettagli sulla loro salute generale e sulle ore di funzionamento. Tutto ciò può essere eseguito da remoto, senza la necessità di accedere fisicamente al pannello operatore nella cabina di controllo opzionale. Un design compatto e robusto, l'unità NxtCut 1025-8 di base misura circa 6,5 ​​m di larghezza e 6,2 m di altezza, con il TD80 che raggiunge i 20,5 m di lunghezza e il TD62 che arriva ai 16,9 m.

L'intera unità di azionamento può essere installata in un vano pompa accanto alla macchina oppure, a scelta, alloggiata in modo salvaspazio all'interno di un telaio di container prefabbricato o di un container completamente chiuso. Ciò riduce lo sforzo richiesto per il trasporto, l'installazione e la messa in servizio. La macchina può essere configurata per quasi tutte le possibili applicazioni, grazie ad un'ampia gamma di opzioni, come uno scivolo di scarico esteso per il collegamento di sistemi di scarico o sistemi di scarico e pulizia dei rottami. Il riscaldamento del serbatoio e le maggiori opzioni di raffreddamento promuoveranno prestazioni ottimali nelle regioni meno temperate.